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一文讀懂合肥鍛壓機床原理過程
發(fā)布日期:2020-08-21
鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,是利用合肥鍛壓機床的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力,使之產生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。
鍛壓機包括在機座的導向件上布置的滑塊,曲軸或偏心軸,兩節(jié)連桿,筒形平衡器 與在其內布置的滑塊的上工作位置的彈性限制器,上述的機械=還包括電動機,飛輪,至少一塊由電磁體和活動銜鐵組成的鍛壓機控制電磁無聯(lián)軸節(jié)致動裝置,搖臂形傳動裝置,以及鍛壓機控制用的工具。
原理過程:
1.機床工作時,由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪,經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。工作完成后滑塊回程上行,離合器自動脫開,同時曲柄軸上的自動器接通,使滑塊停止在上止點附近。
2.機床的載荷是沖擊性的,即在一個工作周期內鍛壓工作的時間很短。短時的較大功率比平均功率大十幾倍以上,因此在傳動系統(tǒng)中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后,飛輪運轉至額定轉速,積蓄動能。
3.鍛壓機床上的離合器與制動器之間設有機械或電氣連鎖,以保證離合器接合前制動器一定松開,制動器制動前離合器一定脫開。合肥鍛壓機床的操作分為連續(xù)、單次行程和寸動,大多數(shù)是通過控制離合器和制動器來實現(xiàn)的。
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