合肥鍛壓機床使用前要檢查模具應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠，清理滑塊行程空間和模具空間的雜物，應將模具預熱到150°С~200°С左右，并注意工作前將預熱件取出，啟動主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后才能啟動主電動機。主電動機轉向必須與規(guī)定方向相符，閉合高度的調(diào)正，必須嚴格按照說明書規(guī)定的調(diào)正程序和方法進行。調(diào)正下頂料裝置時，不準接通主電動機。

 

　　合肥鍛壓機床鍛造鋁合金塑性低，鋁合金的塑性受合金成分和鍛造溫度的影響很大，塑性對變形速度的敏感性隨合金元素含量的不同而變化。當合金元素含量增加時，鋁合金的塑性繼續(xù)下降，對變形速度敏感。水平也提高了。大多數(shù)鋁合金是正應變速率敏感材料，即主動應力隨著變形速率的減小而減小。因此，航空用的大型鋁合金鍛件通常采用液壓或液壓機成型，而中小型鋁鍛件可用螺桿、壓力機或機械壓力機制造。

 

　　合肥鍛壓機床鍛造鋁合金，附著力強。因為鋁和鐵可以固溶，所以鋁合金在鍛造過程中經(jīng)常會粘在模具上。一般認為錠子油能有較好的平滑效果。近年來，艾奇遜等美國公司也開發(fā)了適用于工業(yè)應用的鋁合金平滑劑。國內(nèi)也有公司自己配制油基或水基平滑劑，效果非常好。

 

　　鍛造鋁合金的鍛造溫度范圍窄。大多數(shù)鋁合金的鍛造溫度范圍在150℃以內(nèi)，有的甚至高達70℃。因此，在鋁鍛件的消耗中，往往需要采用多種加熱方式，以保證鋁合金具有良好的可鍛性。尤其是對產(chǎn)品性能有嚴格要求的航空航天和軍工產(chǎn)品，鋁及鋁制件通常采用等溫鍛造加工成最終形狀。

 

　　鍛造鋁合金變形小。鋁鍛件通常不允許小工序和大變形，以防止出現(xiàn)粗晶或裂紋。因此，往往需要合理分配總變形量。坯料工藝對最終產(chǎn)品的成型效果影響較大。經(jīng)過反復工序，工件的溫度通常低于所需的鍛造溫度，因此需要再次加熱。